1. Zubehörmenge
Korrosionsbeständigkeit wird hauptsächlich durch die Stärke der galvanisierten Schicht bestimmt. Deshalb ist die Maßstärke häufig die Basis für die Bestimmung der Qualität der Galvanisierung. Die galvanisierte Schicht reagiert anders als abhängig von der Zusammensetzung, der Struktur und der Struktur der Stahloberfläche. Der Winkel und die Geschwindigkeit der Lösung auch einen großen Einfluss haben. Deshalb ist es praktisch unmöglich, eine vollständig einheitliche Anstrichschichtdicke zu erreichen. Deshalb ist es absolut unmöglich, die Menge von Adhäsion durch ein Einzel zu messen (Teil). Es ist notwendig, das durchschnittliche befestigte Zinkgewicht (g) pro Einheitsbereich (m2) zu messen.
Es gibt viele Methoden für das Messen der Menge von Adhäsion, wie metallografischer Beobachtung der destruktiven Scheibe, saurer Reinigung, zerstörungsfreiem Dickenmeter, elektrochemischer Methode und Gewichtsunterschiedschätzungsmethode. Sind die Dickenmethode und die in Essig einlegende Methode allgemein verwendet.
Das Dickenmessgerät (Anstrichschichtdickemessgerät) ist die allgemeinste Methode für das Messen der Stärke der Zinkschicht durch Magnetfeldinduktion. Die Grundbedingung ist, dass die Stahloberfläche glatt und komplett sein muss, bevor genaue Zahlen erhalten werden können. Deshalb an den Ecken vom Stahl- oder das rau, ist winkliger Stahl oder Castings, etc., eine genaue Zahl unwahrscheinlich. Gewöhnliche Eisenteile mit dem nullsubstrat ursprünglicher Eisen materieller Angelika, können ziemlich genaue Zahlen, Castings noch erhalten sind absolut ungenau.
Die in Essig einlegende Methode ist die genaueste Methode für formale Abnahmeprüfprotokolle. Jedoch ist es notwendig, die angemessene Wahl der oberen und untereren Teile beim Schneiden zu beachten, um genaue Zahlen zu erhalten. Jedoch zu finden hat auch Mängel, wie viel Zeit, komplexer Stahlquerschnitt ist nicht einfach, zu große Stücke kann nicht getränkt werden. Deshalb ist es genügend, vollen Gebrauch vom Dickenmessgerät zu machen, den Prozess zu steuern vor Ort, und die saure Erntemethode für den abschließenden Test ist genügend.
2. Einheitlichkeit
Das rustable Teil des galvanisierten Stahls des heißen Bades ist noch das dünnste Teil der Zinkschicht, also zu messen ist notwendig, ob das dünnste Teil dem Standard entspricht.
Die Prüfmethode für Einheitlichkeit wird im Allgemeinen mit kupfernem Sulfat geprüft, aber diese Methode ist für den Test des galvanisierten Schichtfilmes problematisch, der aus der Zinkschicht und der Legierungsschicht besteht. Dieses ist, weil die Auflösungsrate der Zinkschicht und der Legierungsschicht in der Testlösung des kupfernen Sulfats unterschiedlich ist, und die Legierungsschicht unterscheidet auch sich wegen des Unterschiedes bezüglich des Verhältnisses des Zinks/des Eisens. Deshalb ist es nicht sehr angemessen, die Einheitlichkeit durch die Anzahl von Wiederholungen einer bestimmten Tauchdauer zu bestimmen.
Deshalb in den neuen europäischen und amerikanischen Standards und in JIS, gibt es eine Tendenz, diese Prüfmethode abzuschaffen, und die Einheitlichkeit wird durch Verteilung ersetzt, und die Sicht- oder Tastempfindung ist dominierend. Erforderlichenfalls wird das Dickenmessgerät benutzt, um den Verteilungszustand zu überprüfen.
Die kleinen Komponenten sind schwierig, wegen des Bereichsmaßes zu messen, und es ist schwierig, die durchschnittliche Dicke zu erreichen. Manchmal muss die Prüfmethode des kupfernen Sulfats als Hinweis angewendet werden, aber der Zweck des Messens der Adhäsionsmenge kann nicht durch den Test des kupfernen Sulfats ersetzt werden.
3. Dichte
Die so genannte Dichte ist die Adhäsion zwischen der galvanisierten Schicht und dem Stahl. Es ist hauptsächlich erforderlich, dass die galvanisierte Komponente das Eigentum von nicht während des Vollendens, des Transportes, der Lagerung und des Gebrauches weg abgezogen werden hat. Die allgemeinen Prüfmethoden umfassen das Hämmern, das Zusammendrücken und das Wickeln.
Die hämmernde Methode ist, den Probekörper zu hämmern und den Zustand der Oberfläche des überziehenden Filmes zu überprüfen. Reparieren Sie den Probekörper, damit die Höhe und das Niveau der Hammerstütztabelle die selben sind-. Der Hammer wird auf der Stütztabelle zentriert, und die vertikale Position des Griffgewichts wird natürlich fallen gelassen. Der Hammer wird bei 5 Punkten parallel in 4 Millimeter-Abständen geschlagen, um zu beobachten, ob der Film weg oder abgezogen wird. Jedoch innerhalb 10mm des Abstandes oder des Endes, wird dieser Test nicht durchgeführt, und der derselbe Ort wird nicht mehr als 2mal geschlagen. Diese Methode ist das allgemeinste und ist für feste Prüfung des Zinks, des Aluminiums und anderer Filme passend. Andere wie die zusammendrückende Methode und die wickelnde Methode werden selten verwendet, also werden sie nicht vorläufig erwähnt.
Die durchschnittliche Person hat häufig ein Missverständnis. Häufig zwecks die Dichte zu messen, galvanisierten zwei Stahlmaterialien werden verwendet, und die Ecken werden auf einander geklopft, um die Eckenschale zu beobachten. Wenn es gerade einige stärkere Zinkpartikel an den Ecken gibt. Wenn es gut nicht in der Operation behandelt wird, wird es weg mit einem starken Hahn abgezogen. Deshalb kann diese Methode nicht angewendet werden, um die Adhäsion einer normalen galvanisierten Beschichtung zu einer Eisenbasis zu bestimmen.
Adhäsion, Einheitlichkeit und Festigkeit sind die Einzelteile, die die Feuerverzinkungsqualitätsinspektion für allgemeine Spezifikationen definieren. Ist auch der Standard für allgemeine formale Abnahmeprüfprotokolle
